Изоляция элементов трубопроводов

• Изоляция неподвижных опор трубопроводов
• Дисковые затворы
• Изоляция задвижек трубопроводов
• Изоляция шаровых кранов
• Заслонки
• Вентили
• Изоляция клапанов трубопроводов
• Изоляция сварных стыков, швов и узлов
• Угольники
• Патрубки
• Изоляция фланцев трубопроводов
• Изоляция отводов ОКШ, ОГ и ГО
• Изоляция переходов трубопроводов
• Изоляция тройников трубопроводов

Нанесение защитного покрытия на запорную арматуру и СДТ - цена от 1000 руб./ед.

Надежная изоляция различных элементов трубопроводов

Команда специалистов нашей компании ООО «Уралхимизоляция» профессионально занимается нанесением защитных антикоррозионных покрытий на соединительные детали трубопроводов, запорную арматуру и различное технологическое оборудование.

Нанесение защитных покрытий осуществляется с использованием современного оборудования, технологий и материалов.

Преимущества обращения к нам:

• большой опыт работы с данной сфере ‒ работаем более 15 лет;
• согласованные во многих отраслевых компаниях применяемые защитные покрытия различных видов;
• сертифицированные материалы российского производства;
• периодические испытания в независимых лабораториях, подтверждающие качество наших защитных покрытий;
• оперативное выполнение заказов любого объема;
• выгодные заводские цены.

Изоляция элементов трубопроводов — это нанесение специальных покрытий для защиты трубы (соединительных деталей) от внешних воздействий при подземной и надземной прокладке трубопроводов, сохраняющее трубопровод от воздействия транспортируемой среды и внешних воздействий для продления срока службы всей системы.

Нанесение защитных покрытий обеспечивает защиту соединительных деталей и других элементов трубопроводов от коррозии. Позволяет значительно продлить сроки их службы, сократить расходы на эксплуатацию и ремонт. Мы наносим защитные покрытия самых разных типов:

• эпоксидные;
• полиэтиленовые;
• полиуретановые;
• ППУ-изоляция в ПЭ, ОЦ и МП (СтАП) оболочке.

Эпоксидные покрытия позволяют защищать детали трубопроводов (СДТ) любой конфигурации. Защитные покрытия наносятся на наружные и внутренние поверхности СДТ, на разные элементы трубопроводов (фасонных изделий), запорную арматуру и пр.

• Антикоррозионная защита. Слой эпоксидной смолы создаёт барьер: металл не контактирует с влагой, агрессивными химикатами (кислотами, щелочами, солевыми растворами) из окружающей среды или из транспортируемой среды.
• Защита изнутри. Если покрытие нанесено на внутреннюю поверхность перехода, оно предотвращает прямой контакт металла с рабочей средой (нефть, газ, вода — в том числе питьевая, сточные воды, технологические жидкости). Это не только спасает от коррозии, но и снижает гидравлическое сопротивление (поток идёт легче), а ещё мешает образованию отложений — парафина, смол, минеральных или биологических наслоений.
• Механическая защита. Наружное эпоксидное покрытие оберегает переход от повреждений при транспортировке, укладке, а также от абразивного износа (например, если в потоке есть твёрдые частицы).
• Диэлектрические свойства. Эпоксидное покрытие — диэлектрик. Это важно: покрытие не экранирует токи системы электрохимической (катодной) защиты, а наоборот, может повышать её эффективность, снижая токи утечки.

Полиэтиленовые покрытия применяются для защиты наружных поверхностей труб и деталей трубопроводов, при подземной прокладке трубопроводов. Данная конструкция покрытия многослойная. Покрытие наносится в 2 или 3 слоя с использованием эпоксидного праймера.

• Подготовительный слой. Поверхность перехода тщательно очищают (часто методом дробеструйной обработки), чтобы обеспечить хорошее сцепление. Иногда сразу наносят грунтовку или эпоксидный праймер — он не только улучшает адгезию, но и может давать дополнительную электрохимическую защиту.
• Адгезионный подслой. Часто используют термоплавкий полимерный состав, он служит «прослойкой», которая надёжно связывает праймер (или очищенный металл) с основным защитным слоем.
• Основной защитный слой. Именно здесь ключевая роль полиэтилена. Расплавленный полиэтилен наносят методом экструзии — он обволакивает деталь, формируя плотный, влагонепроницаемый барьер.

При этом конструкция бывает двух- или трёхслойной. В двухслойной версии обычно есть адгезионный подслой и полиэтилен. В трёхслойной к этому набору добавляют эпоксидный праймер.

Полиуретановые покрытия (термореактивные материалы) используются для защиты подземных металлоконструкций, наносятся методом напыления и подходят для деталей любой конфигурации. Рекомендуемая толщина защитного слоя составляет от 1,0 до 6,0 мм, что зависит от назначения. Используемые нами материалы работают в диапазоне температур от -60 °C до +80 °C.

ППУ-изоляция — это технология, при которой фасонный элемент (СДТ) для трубопровода дополнительно утепляют и защищают с помощью пенополиуретана.

• Защитная оболочка. Сверху надевают «кожух». Его материал выбирают исходя из того, где будет проложен трубопровод: полиэтилен (ПЭ), МП (СтАП) — для подземной прокладки (в грунте, в каналах), оцинкованная сталь (ОЦ) — для надземной прокладки или в проходных каналах/тоннелях.
• Слой ППУ. Пространство между стальной основой и оболочкой заполняют пенополиуретаном. У него низкая теплопроводность — он хорошо удерживает тепло, снижая потери в теплотрассах. Кроме того, ППУ создаёт гидроизоляционный барьер, защищая металл от коррозии, влаги, химических и механических воздействий.

Мы можем подобрать подходящие варианты защитных покрытий для трубопроводов и СДТ любого назначения. Гарантируем безупречное качество нанесенных покрытий, быстрое выполнение заказа и честные заводские цены. Предоставляются бесплатные консультации.